Система автоматизации печей прямого нагрева СА-ППН
 Система автоматизации "АРГУС" котлов типа ПКН
 Унифицированная система автоматизации блочных нагревателей ПТБ
 Блок искрового розжига электрического запальника модернизированный БИР-М
 Датчик-реле (сигнализатор наличия пламени) СНП-1
 Преобразователь ультрафиолетового излучения ПУИ –1
 Запальное устройство ЗУ-1

ТУ 4318-011-00137093-2006

СА-ППН предназначена для автоматизации печей прямого нагрева типа ППН и ПТБ, работающих на газовом топливе и применяемых на объектах сбора, промысловой подготовки и транспорта нефти.

Отличительная особенность системы состоит в использовании микропроцессорной техники.

Система СА-ППН может применяться для модернизации существующих печей ПТБ-5-40 и ПТБ-10 при условии их переоснащения исполнительными электрическими устройствами, применяемыми в печах ПТБ-5-40Э и ПТБ-10Э.

Система предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом (температура от минус 45 до плюс 40 °С). Аппаратурный блок СА-ППН-Б и измерительная трубка всех исполнений СА-ППН предназначены для эксплуатации на открытом воздухе, шкаф контроля и управления СА-ППН-Ш – в помещениях с регулируемыми климатическими условиями, покупные датчики и приборы с обозначением климатического исполнения У2 – под навесом.

В зависимости от назначения, конструкции своей основной составной части и способа регулирования расхода воздуха для горения система имеет следующие исполнения:

  • Для автоматизации одногорелочных печей ППН-3:
    • СА-ППН-1БЗ - блочное исполнение, регулирование воздушным затвором печи;
    • СА-ППН-1БЧ - аналогичное, но регулирование за счет вольтчастотного управления электродвигателем вентилятора;
  • Для автоматизации двухгорелочных печей ПТБ-5-40Э и ПТБ-5-40:
    • СА-ППН-2ШЗ - шкафное исполнение, регулирование воздушным затвором печи;
    • СА-ППН-2БЗ - о же, но блочное исполнение;
    • СА-ППН-2ШЧ—Шкафное исполнение, регулирование за счет вольтчастотного управления электродвигателем вентилятора;
    • СА-ППН-2БЧ—То же, но блочное исполнение;
  • Для автоматизации четырехгорелочных печей ПТБ-10Э и ПТБ-10:
    • СА-ППН-4ШЗ—Шкафное исполнение, регулирование воздушным затвором печи;
    • СА-ППН-4БЗ—То же, но блочное исполнение;
    • СА-ППН-4ШЧ—Шкафное исполнение, регулирование за счет вольтчастотного управления электродвигателем вентилятора;
    • СА-ППН-4БЧ—То же, но блочное исполнение.

Состав системы:

  • аппаратурный блок, содержащий шкаф контроля и управления, систему электрического отопления и освещения, датчики охранно-пожарной сигнализации, звуковое и световое сигнальные устройства (ревун и сигнальный фонарь);
  • комплект датчиков пламени, температуры, загазованности, давления и перепада давления с дискретными и аналоговыми выходными сигналами;
  • комплект измерительных приборов (манометров, напоромеров, термометров);
  • измерительная трубка;
  • блоки искрового розжига;
  • кнопочные посты управления.

Основные рабочие характеристики:

  • самодиагностика;
  • четырехуровневый доступ к программному обеспечению (из них три – по паролю);
  • сбор информации об измеряемых и контролируемых параметрах и состоянии печи, а также их первичная обработка (фильтрация и пересчет в именованные единицы);
  • вычисление:
    • расхода нефтяной эмульсии, топливного газа и воздуха;
    • тепловой мощности и коэффициента использования топлива печи;
    • времени предварительной продувки камеры и контроля герметичности топливных клапанов;
    • уставок противоаварийной защиты по расходу воздуха и уставок контроля герметичности топливных клапанов;
  • вывод на жидкокристаллический дисплей панели оператора:
    • текущей даты и текущего времени;
    • числовых значений измеряемых и вычисляемых параметров печи;
    • оперативных сообщений и показаний таймеров длительности тактов управления;
    • архива событий;
    • результатов тестирования программируемого логического контроллера;
    • списка активных нарушений;
  • задание с клавиатуры панели оператора:
    • температуры нагрева нефтяной эмульсии;
    • параметров ПИД-регулирования;
    • исходных данных для вычислений, характеризующих свойства и состав нагреваемой нефтяной эмульсии и топливного газа, коэффициента расхода для камерной диафрагмы и измерительной трубки;
    • уставок предупредительной сигнализации и противоаварийной защиты;
    • параметров программного управления печью;
    • верхних пределов измерения отдельных аналоговых датчиков;
  • дистанционный контроль позиций регулирующих устройств;
  • контроль загазованности в трех точках (в ГРП, в воздуховоде и камере печи);
  • контроль исправности питающей электрической сети (обрыва, слипания и изменения чередования фаз, выхода величины напряжения любой фазы за допустимые пределы);
  • непрерывный контроль линий связи с первичными датчиками на обрыв;
  • бесперебойное электропитание основных средств автоматизации в течение не менее 5 минут после исчезновения сетевого электропитания;
  • вывод на принтер:
    • отчета, содержащего текущие значения измеряемых и вычисляемых величин;
    • архива событий;
    • любой выбранной дисплейной страницы;
  • блокировка пуска печи и ее вентилятора(ов) в работу, а также режима продувки топливной системы печи с выдачей соответствующих оперативных сообщений и светозвуковых сигналов при наличии активных нарушений;
  • программно-логическое управление исполнительными устройствами печи во время пуска, остановки и автоматической работы печи;
  • контроль выполнения команд управления исполнительными электрическими устройствами печи в процессе пуска печи и ее вентиляторов в работу, а также подготовки топливной системы печи к продувке;
  • автоматическое регулирование теплопроизводительности печи и соотношения «топливо-воздух» после завершения программы пуска;
  • автоматический контроль герметичности топливных клапанов перед розжигом горелок печи;
  • ПАЗ печи при возникновении нарушений технологических параметров, неисправности ПЛК, обрыве линий связи с датчиками, а также при выходе аналоговых сигналов за допустимые пределы и т. п.
  • предупредительная и рабочая сигнализация;
  • местный и дистанционный контроль основных технологических параметров печи;
  • дублированный контроль основных технологических параметров печи;
  • автоматическое управление вентилятором ГРП при загазованности помещения ГРП;
  • два режима остановки печи:
    • штатный (с постепенным снижением тепловой мощности печи);
    • экстренный (мгновенный после нажатия соответствующей кнопки управления).
  • подготовка и передача информации на верхний уровень.

Данные сертификатов, лицензий

Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ36. Н21831
Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-24922